(十九大代表风采)云南“一把刀”耿家盛的环保转型路
昆明10月11日电 (记者 胡远航)本是云南机械加工行业的“一把刀”，如今却成为智能环保厕所的“吃螃蟹者”……54岁的“全国劳动模范”、云南冶金昆明重工有限公司车工耿家盛，不曾料想，在磨了30余年的刀后，会踏上环保转型路。
但在他看来，“不管工作怎么变，做事的态度不变，工匠精神不变。”
图为耿家盛团队研发环保厕所。 杜文蕾 摄
从油漆工到“一把刀”
出生技术工人家庭的耿家盛，1982年技校毕业后，先是在昆明铣床厂当油漆工。两年后，调入昆明重型机器厂(后更名为云南冶金昆明重工)，改行学习车工技术。零基础的他，从磨刀起步，勤学苦练，成长为车、镗、铣、刨、磨“全能”的骨干，并荣获“全国技术能手”、“全国劳动模范”等荣誉称号。
车工就靠‘一把刀’，刀好，活就不会差。”在耿家盛看来，车工的工作简单来说就是磨刀，往难了说是磨好刀。要想制作出来的工件精度高，就离不开一把好的车刀。而一把车刀往往需手工在每分钟3000转的砂轮机上打磨。加工一个工件，最多可能需要20多把不同的车刀。
工作30多年，到底磨过多少把车刀，耿家盛自己也算不清。但有两把刀，他一直珍藏至今。
“一把是父亲传给我的，一把是我出师的刀。”聊起“刀”，耿家盛有说不完的话。“这两把刀，一把代表技艺的传承，一把代表将一件事做到极致的态度。”耿家盛说，每当工作遇到问题，他都会把这两把刀拿出来看看。
图为耿家盛在车间操作车床。 胡远航 摄
正是在这两把刀的激励下，善于钻研的耿家盛，不仅工作效率比普通车工至少高出三到四倍，且几乎每年都有一两样“改革”。他自创的螺纹加工快速返程法等获得2项国家发明专利，2项国家实用新型专利，并为企业创造了几百万的产值。他改进的塔吊塔节加工工艺，让公司塔吊生产产能提高三到四倍。
“要想把一件事情干好，得靠日常积累，更靠精益求精、不断进步。”耿家盛说。
“名匠”踏上转型路
在磨了30余年刀后，耿家盛所从事的传统车工行业，因受数控技术冲击，不断萎缩。2016年1月，耿家盛受命开始零排放智能环保厕所的研发。
“刚转型时真是一片空白，困难重重。但社会要发展，你就得靠不断进步去适应。”谈及转型的痛苦，耿家盛毫不避讳，“很多技术关口都要靠自己突破，但熬了无数个通宵后，产品越来越稳定。”
从零开始，耿家盛硬是带着同事们将这个硬骨头啃了下来。如今，这一通过生物降解实现零排放的智能环保厕所，已研发至第四代。
“30多年一门心思做一件事，如今却因为数控技术的冲击不得不转型，您会感到失落吗？”面对记者的提问，耿家盛异常坚定，“不会。”
“可能有人认为，‘工匠’就是重复劳动，但在我看来，‘工匠精神’意味着不断进步、精益求精。”耿家盛说，接受挑战，提高技能，于工匠而言，是永恒的乐趣。
“工匠精神”不变
耿家盛告诉记者，再过6年，他将退休。对于一个有着30余年工龄的老技工而言，6年时间很短；但对于一个新产品的研发而言，6年的时间还有很多路要走。
“可能我们这一辈都走不完。但我很庆幸，该传的技能和做事的态度，都毫无保留地传给下一代。”耿家盛认为，“中国制造2025”、产业转型升级……要将这些宏伟蓝图变为现实，技术工人及“工匠精神”不可或缺。
“可能技术会被淘汰，但精神不会。不管时代怎么变，技术怎么变，做事的态度不能变，工匠精神不变。”耿家盛坚定地说。(完)
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